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间歇式炉窑与连续式炉窑对比
作者:发布时间:2017-04-24 10:45:03点击率:2978


(1)     间歇式炉窑

图片为间歇式氢气还原炉

①  定义:间歇式窑是指制品的装窑、烧成、冷却、出窑、卸瓷等操作工序是依次间歇地、周而复始地完成的窑炉,应用较多的是倒焰窑和梭式窑。

②  特点:设备建造费用低、投产快;

生产过程是间歇的,分批进行,一个烧成周期由装窑、烧窑、冷窑和出窑四个过程组成。

可根据每窑制品的特点灵活的改变热工制度,适应大件或小批量、试验产品的烧成,特别是修补后瓷件的复烧;

窑内热工制度和烧成操作都是按一定规律随时间而进行周期性变化,不是恒定的; 

窑体处于不稳定温度场,散热和蓄热随时间变化;

排烟温度变化大,烧成初期温度低,烧成后其温度高;

与连续式窑相比,单位容积产量低;

间歇式窑断面较大,窑内温差也较大,对制品的质量有影响;

预热的利用率低,热损失大,热效率低,导致单位制品的燃耗大。

(2)     连续式炉窑

图片为连续式还原钢带窑

①  定义:指制品的装窑、烧窑、冷窑、出窑操作工序是连续不断进行的窑炉,隧道窑具有代表性,也应用最广。

②  特点:

建造时所需材料和设备多,一次性投资大;

生产过程是连续进行的;*运用的灵活性较小,只适用于大量生产同一类型的产品;

窑内的热工制度及烧成操作是恒定的,不随时间变化;

窑体处于稳定的温度场,不经受周期性的反复冷热变化,所以使用寿命长;

有利于实现生产机械化与自动化,装窑、出窑的操作较方便;

有利于余热的利用 ,热效率高,单位产品的能耗低;

窑内断面的温差较小,产量大,质量高

设备维修和管理工作量大。 



(3)     间歇式还原窑炉与连续式还原窑炉对比


①  间歇式还原炉主要问题:

针对还原气氛窑炉,间歇式的窑炉由于需要考虑气密性、抽真空,故实际投入方面要大于普通间歇式窑炉,单位产量的设备投入较大。

温场均匀性较差(尤其是上下温差),单台设备产量不适宜太大。

炉体外采用双层水冷套,可以实现快速降温,但是相对于连续式窑炉,整个工艺周期还是较长。

存在不同批次品质差异的问题。

间歇式还原炉优点:

可灵活安排生产,尤其在市场不稳定的情况下可迅速调整生产产量、品种等。

维护维修简单方便,维护成本较连续式还原炉较低。

设备生产安装周期较快(具体要根据不同设备厂家判断),可快速形成产能。

用气量较少。


②  连续式还原炉主要问题:

连续式窑炉初次设备投入较大,安装周期长,不利于搬迁。

用气量较大。

设备稳定性较间歇式窑炉较差、维修维护成本高。

需要稳定的生产,不能过于频繁间断性生产,调整产品线周期较长。

连续式还原炉优点:

单位产量能耗小于间歇式窑炉。

产量大于间歇式窑炉。

温差较小,工艺优化后不存在产品批次差异还的问题。

设备更加利于自动化控制,人工较少。