众所周知，加热均匀，工件变形小的满足客户的真空烧结炉适用于材料的高温真空/气氛烧结或真空热处理等，因其节约能源、无环境污染多种保护功能，使操作更安全等特点广泛应用于行业。主要采用中频感应加热或电阻加热方式，炉体下开门或者前后开门，液压或电动升降进出料，抽真空及升温/降温过程可全程自动控制。那么什么因素会影响真空烧结炉温度向外传递？

一、炉内内热元的强度吼

在优质的真空烧结炉规划中，首要选用内热源方式。真空烧结炉内部热源发热，温度由里至外传递。其强度巨细直接影响炉内温度散布状况。当内热源吼越高时，必定点的温度越高，一起必定温差的散布区域越大。所以，在实践出产过程中，能够经过操控炉芯的外表负荷亦即炉芯功率操控炉内温度散布。

二、反响料距炉芯的间隔

当真空烧结炉炉芯功率必守时，即内热源的强度必守时，间隔炉芯越远的反响料，真空烧结炉温度越低，能够无法到达反响所需温度。间隔真空烧结炉炉芯越近，温度越高，越利于反响进行。

三、炉料的散热功能

炉料的散热功能越好，内部热量向外丢失越快，热量很容易就损耗在反响料之外，致使必定点的温度下降。可是若是反响料的散热功能欠好，则利于真空甩带炉热量的会聚，使得热量向外传递时刻加长，有利于反响料对热量的吸收和反响地进行，进步必定点的温度。应都在高真空条件下进行，芯温度很快就能到达所需值，因而反响时刻的长短取决于反响料的厚度。

从以上几个影响真空烧结炉温度向外传递的因素，我们可以得知可靠的真空烧结炉是由内部的热源发热，温度是由里向外传递的，其强度的大小将会直接影响到真空炉内温度的分布情况。依据温度场散布方程可知，内热式真空烧结炉整个温度场的散布。