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至今,国内外研究者几乎对所有的氧化物陶瓷材料进行了微波陶瓷烧结研究。瑞典微波技术研究所用微波陶瓷烧结能把超纯硅石加热到2000℃以上来制造光纤,与传统的热源相比,不仅降低能耗,而且减低了石英表面的升华率。对于陶瓷材料而言具有很大的适用性。下面就让我们详细来看下微波陶瓷烧结在陶瓷材料中的具体运用吧。
一、氧化物陶瓷:
对于氧化物陶瓷的微波陶瓷烧结来说,常加入一些微波吸收材料,如SiC作为助烧剂,使它们在常温时也有很强的微波耦合能力,以达到快速烧结的目的,并且微波陶瓷烧结的售后试验观察到纯的Al2O3微波烧结密度随温度提高的速度,比常规烧结随温度提高的快
二、非氧化物陶瓷:
B4C、SiC、Si3N4和TiB2等是用微波陶瓷烧结技术成功烧结的为数不多的非氧化物陶瓷材料。Holcombe发现 ,在用微波陶瓷烧结非氧化物陶瓷材料的过程中,可加入各种烧结助剂,如C、Mo、TiB2、CrB2和MoSi2等,能够比传统烧结提高致密度更高。而绝大多数氮化物陶瓷,如纯Si3N4,损耗低,很难用微波陶瓷烧结技术对其进行加热,一般要加入Al2O3和Y2O3作为烧结助剂。
三、透明陶瓷:
用传统方法烧结出来的多晶陶瓷由于存在着晶界、第二相和气孔等结构而极大地影响了其光学性能,而在微波陶瓷烧结中,样品自身吸收微波能并将之转化为自身内部的热能,从而实现了快速烧结。并且在微波陶瓷烧结技术下,使得陶瓷内部分子或者离子的动能增加,使烧结活化能降低,扩散系数提高,从而使得低温快速烧结技术得以实现,从而获得了致密度高、晶粒结构均匀的多晶材料,使得由于气孔和晶界造成的对光线的散射得以大幅度降低,这就提高了多晶陶瓷的透光性,因此采用微波陶瓷烧结的方法比常规烧结更容易制备出透明陶瓷。
以上便是微波陶瓷烧结在陶瓷材料中的运用。目前,已经采用微波陶瓷烧结的方法成功地制备出了一些透明度很高的陶瓷,深受市场消费者的购买与喜爱,具有很显著的优势。也正是由于如此,大家在选择微波陶瓷烧结的时候一定要注意选择可信赖的微波陶瓷烧结,因为只有值得信赖的微波陶瓷烧结才能更好的进行陶瓷材料烧制工作。
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