大量实验数据标明，不同类别的材料处于同等磁场或电场环境中，其表的的加热行为存在极大的差异性。微波陶瓷烧结技术解决了陶瓷材料本身所具有的脆性体系在韧性提升方面的难题，在相同环境下其烧结温度和烧结时间，明显优于传统工艺。因此更应该注意其在烧结过程中如下注意事项：

1、烧结装置及设备的使用

实验用微波陶瓷烧结设备由微波发生器、波导管、电源及加热腔共同组成，其中谐振式加热腔构成的单模场型有助于形成稳定的电磁波环境，集中能量烧结低损耗材料，而均匀的电磁场区不利于大尺寸陶瓷件的加工，因此需选用多模场型谐振腔结构有利于工件材料的成功烧结。因此微波陶瓷烧结装置、设备必须根据材料的属性选用稳定、均匀的电磁场分布，从而合理设计加热腔。

2、工艺参数的设定

针对于微波陶瓷烧结工艺而言参数的设定至关重要，其中涉及微波源的功率、烧结时间的控制、升温温度及微波频率。实践数据表明在温度及保温状态一致的情况线下，使用微波陶瓷烧结获得的结晶致密程度及速度更优，因此将各项参数控制在合理范围内，方能获取理想的烧结效果。

3、损耗能力的搭配

各种类型的介质其损耗能力大有不同，因此微波陶瓷烧结对于低温状态下介质损耗低的材料，不利于吸收微波能对其加热，因此针对此类情况需要加入高损耗材料起到辅助作用，方能形成稳定、恒温的电磁场完成烧结。

微波陶瓷烧结因其清洁无污染、节能高效、安全可靠等诸多有点广受业界的肯定，将最新的烧结科研成果运用其中，拥有前所未有的发展预期，市场前景光矿，因此更应该在烧结过程中，关注流程中各环节的注意事项，以带来该领域重大而深远的变革。