微波烧结炉包括实验型微波烧结炉和生产型微波烧结炉，是微波高温烧结实验工作站。而微波烧结则是利用微波电磁场中陶瓷材料的介质损耗而使的材料至烧结温度从而实现陶瓷的烧结及致密化。那么现实生活中，  微波烧结炉烧结常用的有哪些烧结方法呢？

一、微波加热烧结

常规加热与微波加热模式不同，前者是依靠微波场中介质材料的极化损耗产生本体加热，因此微波加热温度场均匀，热应力小，适宜于快速烧结。并且微波电磁场作用促进扩散，加速烧结过程，可使陶瓷材料晶粒细化，有效抑制晶粒异常长大，提高材料显微结构的均匀性。

二、微波等离子分步烧结

微波等离子分步烧结结合微波等离子烧结优点，首先直接用微波的能量把陶瓷生坯加热到特定温度，然后利用微波的能量将气体激励成等离子体，等离子体继续加热陶瓷坯体到烧结温度，形成致密、均匀的烧结体。

三、微波等离子烧结

微波等离子烧结是通过微波电离气体形成等离子体，然后等离子体加热生坯得到致密的陶瓷烧结体。由于快速加热，减小了表面扩散（主要发生在传统烧结的低温阶段）引起的晶粒粗化，为晶界扩散和体积扩散提供了较强的驱动力和较短的扩散途径，从而导致陶瓷显微结构的细化，促进坯体的快速致密。

微波等离子烧结优点是：升温快，致密化迅速，烧结体性能良好，但是部分烧结机理目前尚不清楚，有待进一步深入研究。

综上所述，根据微波能的利用形式，微波烧结炉烧结常用方式可分为：微波加热烧结，微波等离子烧结，微波—等离子分布烧结等。企业拥有微波烧结炉能够在多种气氛下各类固体材料的高温合成、煅烧烧结、灰化、焚化、熔融及热处理，实现材料和化工样品烧结程序的自动化。