微波陶瓷烧结‍技术不仅能保持甚至能改善所得陶瓷材料的特性，这项新颖创新的技术旨在帮助生产企业降低生产成本，同时减少对环境的影响。今天，我们来说一下微波陶瓷烧结‍技术的特点有哪些。

一、选择性加热

对于多相混合材料，由于不同材料的损耗不同，因此材料中不同成分以微波的吸收耦合程度不同，热效应不同，产生的耗散功率也不同，可以利用这点来实现微波能的聚焦或试样的局部加热从而实现对复合材料的选择性烧结，以获得微观结构新颖和性能优良的材料，并可以满足某些陶瓷特殊工艺的要求，如陶瓷密封和焊接等等。

二、 降低烧结温度

在微波电磁能的作用下，材料内部分子或离子动能增加，降低了烧结活化能，从而加速了陶瓷材料的致密化速度，缩短了烧结时间，同时由于扩散系数的提高，使得材料晶界扩散加强，提高了陶瓷材料的致密度，从而实现了材料的低温快速烧结。

三、改善材料性能

材料的自身吸热，提高了加热效率，不仅缩短了烧结时间，而且可以改善烧结体的显微结构，提高材料性能。例如，陶瓷材料的韧性是一个重要指标，提高陶瓷材料韧性的有效途径之--无疑是降低晶粒尺寸，即形成细晶粒或超细晶粒结构，由于微波烧结速度快、时间短、温度低，因而这是形成细晶或超细晶陶瓷的有效手段之一”。

四、 易控制性和无污染

微波加热过程中热源可以很容易地被切断和接通，及时发热。体现了节能和易于控制的特点。同时，微波热源纯净，不会污染所烧结的材料，能够方便地实现在真空和各种气氛及压力下的烧结。除了电磁辐射污染外，基本不造成环境污染。

微波陶瓷烧结‍技术虽然对于实现微波技术在陶瓷材料的工业化生产目前还有许多困难，但微波烧结工艺所展现的传统烧结工艺无法比的优势，势必成为推动微波烧结技术工业化发展的动力。

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