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微波卫生陶瓷坯体干燥技术的发展（续）
作者：发布时间：2017-05-10 11:03:29点击率：3473
1 影响干燥质量的因素的分析和控制
干燥过程中造成的常见缺陷主要是坯体的变形和开裂，引起干燥变形和开裂的原因主要是由于坯体的收缩不均匀引起的，而引起干燥收缩不均匀的因素很多，可以归结为两大类。
1.1 引起坯体干燥不均匀的内因
(1)坯体中塑性粘土的比例不当、过高和不足都会造成干燥变形和开裂。
(2)注浆泥料的加工工艺不合理，泥料太细或太粗，颗粒级配不合理，混合不均匀都可以影响注浆后坯体的干燥质量。
(3)坯体的器型设计不合理，结构过于复杂，坯体的厚薄不均匀，某些交接处不够圆滑等等，都是产生干燥收缩引起坯体变形和开裂的原因。
对上述原因，目前国内的工厂分别从原料的选择，坯体的配方及调整，泥浆的加工工艺或者产品器型设计引进等几个方面进行控制，改变了以前单纯从干燥制度的方面解决问题的办法。
1.2 引起坯体干燥不匀的外部原因
(1)干燥制度设计得不合理，或者虽然设计是合理的但控制不当。造成干燥初期干燥速度过快，收缩过大引起应力集中而开裂。在这方面虽然有先进的现代化干燥设备，但还必须有合理的适用于本厂坯体的干燥制度，才能控制坯体的干燥变形和开裂，达到提高干燥质量的目的。
(2)坯体的各部位干燥不均匀，例如气流只向一个方向流动，干燥器内部温度不均匀，石膏的垫板在一个部位吸水等因素，都有可能造成各部位干燥不均。因此当干燥设备选定后，要控制干燥质量还有一个干燥操作的问题。
(3)坯体的放置不平或放置方法不妥，在干燥过程中出自自身的重力作用引起变形；还有由于坯体与托板之间的摩擦阻力过大，阻碍了坯体的自由收缩，当摩擦阻力大于坯体本身的抗张强度时产生坯裂。
综合上述外部原因，为了控制影响质量的因素，各工厂采取的主要措施有：
(1)设计和控制好干燥制度；
(2)改进干燥作业的操作以达到提高干燥质量的目的。
2 干燥作业操作技术水平的提高
主要表现在以下方面：
(1)配合现代化的干燥设备，改进运坯设备和干燥车，加强运坯过程的管理，从而达到减少个干燥过程中坯体的机械和人为破损。
例如，目前有许多工厂都在干燥车上垫上足够厚的海绵和软橡胶，手推干燥车的车轮由原实心胎改用打气胎，以减轻坯体运输过程中的震动，运输的道路一般都采用磨光地面，有的工厂采用全液压升降和驱动的AGV车运输，以提高坯架升降和起动车子时的平稳性，减少破损。
(2)设置适当的坯体局部支撑及垫板，减少前文中提到的因坯体在自身重力作用下引起的变形以及使坯体和垫板之间能同步收缩以减少产品的变形和开裂。这些支撑的垫片可以用木板和发泡材料，也有用同原料的坯体做成的，其目的是为了干燥以及烧成过程中能做到同步收缩。
3 特异产品坯体干燥技术的发展
这里所指的特异产品，一是指大件，例如淋浴盆、带台板的洗涤槽、立式小便器等，器型不复杂，但规格尺寸较大，干燥收缩时，容易因底板的摩擦阻力太大而开裂；其二是指器型复杂，件又大的产品，如连体座便器。
特异型产品干燥是一门涉及到结构力学、干燥动力学和陶瓷工艺学的多学科的问题，各厂都进行了深入研究并取得了较大的进展。目前各厂解决异型产品坯体干燥的主要途径有：
(1)为了让壁厚的坯体达到内、外干湿一致，在干燥阶段加长高湿、低温阶段，让坯体内外水分尽可能一致。
(2)对平板状坯体(如淋浴盆类产品)，在坯体的临界水分点之前，尽可能降低坯体干燥速度，因此不仅通过较长时间的低温、高湿阶段，有时对干燥介质限定在低流速和低流量的情况下进行干燥，接近于“阴干”。
(3)设计特殊的辊道和采用在托板上铺石英砂的办法，降低坯体与托板之间的摩擦阻力，让坯体能自由收缩。
(4)在条件允许的情况下，采用综合干燥法，特别对壁厚坯体，采用热风干燥和红外线辐射交替进行，让红外线迅速提高坯体内部水份的温度，加快内扩散速度；然后移动坯体位置，让热风喷吹，加速坯体外扩散的速度，这样交替进行，直到临界水分点。
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