很多产品在制造的过程中需要进行烧结处理，而现在微波陶瓷烧结逐渐代替了传统方式的烧结，因为，微波陶瓷烧结能够有效利用微波所具备的特殊波段，和各种材料当中的基本细微结构进行耦合，从而产生热量达到烧结的目的。那么，微波陶瓷烧结和传统烧结方式相比有哪些优点呢？

1、可以避免材料现开裂变形

在做微波陶瓷烧结的时候可以快速将电磁波的能量转化为物质分子能量，因此可以让烧结中的各种材料内外同时进行加热，所以，材料内部的温度梯度就会变得很小，并且材料内部的热应力也可以得以有效下降，因此能够更好的避免烧结过程中材料出现的开裂和变形现象。

2、节省烧结过程中的能耗

微波陶瓷烧结可显著降低烧结温度，并且，由于加热速率快使得烧结周期大幅缩短，从而可以有效降低产品烧结过程中需要的能耗，所以比常规烧结方式能够节约百分之七十到九十的能源，此外还可以显著减少烧结气氛的气体使用量，使烧结过程中产生的废物以及废热排放量有明显的降低。

3、材料的力学性能更好

在微波电磁能的作用下，材料内部分子的动能会增加，扩散系数也会提高所以烧结火花能则会降低，让晶粒来不及长大就会烧结，所以，微波陶瓷烧结可以得到均匀的细晶粒组织，并且材料的孔隙率小，孔隙形状也会传统烧结的形状更圆滑，使材料具有更优良的力学性能。

这几个方面都是微波陶瓷烧结和传统烧结方式相比之下所具有的优点，由此可见，使用微波陶瓷烧结这种方式来对材料做烧结处理就会获得质量更好的材料，而且，还因为在烧结过程中可以充分利用热能而达到较大的节能效果。