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微波陶瓷烧结主要的技术方法有哪些
作者:发布时间:2019-03-08 09:13:41点击率:664

微波陶瓷烧结的时间和加热速率对烧结体的精细结构有很大影响。高温快速燃烧和低温低速燃烧都会影响微波陶瓷烧结的粒径均匀和孔径。如果微波陶瓷烧结的加热速率太高,则在材料内部发生大的温度梯度,并且过度的热应力会导致材料破裂。下面介绍一下微波陶瓷烧结主要的技术方法有哪些?

微波陶瓷烧结主要的技术方法有哪些

(1)常压烧结

属于在大气压力下自由烧结钢坯的过程。在没有额外功率的情况下材料开始烧结,微波陶瓷烧结的高温粘度较高,所述基部的釉层释放的气体初具有小气泡,微波陶瓷烧结的小气泡的气泡溶解作为继续上升,在那里具有更大的高温粘度,对于釉料流动性,当气体已经穿过釉坑传递发生针孔或抛光气泡很难发生。在大气烧结中,准确地确定燃烧曲线是非常重要的,适当的加热系统可以确保产品减少开裂和结构缺陷,提高产量。

(2)热压烧结和热等静压烧结

微波陶瓷烧结是指在烧结过程中施加一定的压力以诱导材料加速流动,重新排列和致密化。主要根据不同的产品微波陶瓷烧结采用预成型或粉末直接安装在模具中,工艺方法相对简单,烧结方法密度高,理论密度可达到产品的优良性能。然而这种烧结方法容易生产形状复杂的产品,烧结生产规模高。小颗粒先出现在晶界中,晶界移动,晶粒变大。

总而言之,微波陶瓷烧结生产效率高,设备和模具成本高,利于燃烧过高产品。微波陶瓷烧结的技术主要有常压烧结、热压烧结和热等静压烧结适用于复杂形状产品的生产。目前,一些高科技产品如陶瓷轴承、镜子、军用燃料也可用于此烧结过程。产品终有残留的无反应产品,结构容易控制,产品厚容易充分反映烧结。