间歇式炉窑与连续式炉窑对比:

（1）     间歇式炉窑

 

图片为间歇式氢气还原炉

①  定义：间歇式窑是指制品的装窑、烧成、冷却、出窑、卸瓷等操作工序是依次间歇地、周而复始地完成的窑炉，应用较多的是倒焰窑和梭式窑。

②  特点：设备建造费用低、投产快；

生产过程是间歇的，分批进行，一个烧成周期由装窑、烧窑、冷窑和出窑四个过程组成。

可根据每窑制品的特点灵活的改变热工制度，适应大件或小批量、试验产品的烧成，特别是修补后瓷件的复烧；

窑内热工制度和烧成操作都是按一定规律随时间而进行周期性变化，不是恒定的； 

窑体处于不稳定温度场，散热和蓄热随时间变化；

排烟温度变化大，烧成初期温度低，烧成后其温度高；

与连续式窑相比，单位容积产量低；

间歇式窑断面较大，窑内温差也较大，对制品的质量有影响；

预热的利用率低，热损失大，热效率低，导致单位制品的燃耗大。

（2）     连续式炉窑

图片为连续式还原钢带窑

 

①  定义：指制品的装窑、烧窑、冷窑、出窑操作工序是连续不断进行的窑炉，隧道窑具有代表性，也应用最广。

②  特点：

建造时所需材料和设备多，一次性投资大；

生产过程是连续进行的；＊运用的灵活性较小，只适用于大量生产同一类型的产品；

窑内的热工制度及烧成操作是恒定的，不随时间变化；

窑体处于稳定的温度场，不经受周期性的反复冷热变化，所以使用寿命长；

有利于实现生产机械化与自动化，装窑、出窑的操作较方便；

有利于余热的利用 ，热效率高，单位产品的能耗低；

窑内断面的温差较小，产量大，质量高

设备维修和管理工作量大。 

 

 

（3）     间歇式还原窑炉与连续式还原窑炉对比

 

①  间歇式还原炉主要问题：

针对还原气氛窑炉，间歇式的窑炉由于需要考虑气密性、抽真空，故实际投入方面要大于普通间歇式窑炉，单位产量的设备投入较大。

温场均匀性较差（尤其是上下温差），单台设备产量不适宜太大。

炉体外采用双层水冷套，可以实现快速降温，但是相对于连续式窑炉，整个工艺周期还是较长。

存在不同批次品质差异的问题。

间歇式还原炉优点：

可灵活安排生产，尤其在市场不稳定的情况下可迅速调整生产产量、品种等。

维护维修简单方便，维护成本较连续式还原炉较低。

设备生产安装周期较快（具体要根据不同设备厂家判断），可快速形成产能。

用气量较少。

 

②  连续式还原炉主要问题：

连续式窑炉初次设备投入较大，安装周期长，不利于搬迁。

用气量较大。

设备稳定性较间歇式窑炉较差、维修维护成本高。

需要稳定的生产，不能过于频繁间断性生产，调整产品线周期较长。

连续式还原炉优点：

单位产量能耗小于间歇式窑炉。

产量大于间歇式窑炉。

温差较小，工艺优化后不存在产品批次差异还的问题。

设备更加利于自动化控制，人工较少。